韓国のサムスン電子が3月1日、2030年までにすべての製造業務を「AI主導型工場」に移行する戦略を発表した。原材料の入荷物流から生産、品質検査、最終出荷までの製造バリューチェーン全体をAIに完全統合し、自律型生産環境を確立することを目指すとする。

　同社は移行に向けて、製造プロセス全体にデジタルツインベースのシミュレーションを導入し、品質管理、生産、物流に特化したAIエージェントを導入する。これらのエージェントを通じて、データ駆動型の分析と事前検証を行い、グローバル製造ネットワーク全体の品質基準、運用効率、生産性の向上を図る。加えて、環境・健康・安全（EHS）業務へのAI統合を拡大する。予防検知と自動危険予防システムを通じて、世界中の生産施設の安全基準をさらに強化していくという。

　まずGalaxy S26シリーズの生産ラインに導入し、AIエージェントが自律的に計画、実行、そして意思決定を最適化する。生産ワークフローや予測メンテナンス、修理業務、物流調整を最適化し、世界中の拠点で標準化した生産を実現する。生産ライン全体にヒューマノイド型ロボットとタスク特化型ロボットを段階的に導入する。この中には、ラインオペレーションと施設管理のためのオペレーションロボット、自律的な材料処理と搬送のための物流ロボット、精密製造タスクのための組立ロボットが含まれている。さらに人のアクセスが制限されている、または危険なインフラ環境では、状況を体系的に監視し、潜在的なリスクを特定し、現場の危険を積極的に軽減するように設計した、デジタルツインを統合した環境安全ロボットを導入する。

　「製造業のイノベーションの次の段階は、AIが業務状況をリアルタイムで真に理解し、最適な意思決定を自律的に実行する自律環境の構築にある」と、同社エグゼクティブバイスプレジデント兼グローバルテクノロジーリサーチ責任者のYoungSoo Lee氏は述べる。「当社は、AIを活用したグローバルな製造業のイノベーションに向けた変革を主導する」。（田中克己）